碳纤维头盔液压机高温高压一次成型
碳纤维头盔液压机模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。
碳纤维由于具有耐疲劳、耐高温、高强度、高模量、导电、抗辐射、热膨胀系数小、重量轻等优点,被广泛使用在航天航空、基础设施、电磁屏蔽、汽车制造、石油开采等领域。它的可设计性强,成型方式多样,有缠绕、拉挤、注射、手糊、模压等,这篇文章小编给大家介绍一下碳纤维的四柱液压机模压成型工艺。
碳纤维头盔热压成型液压机
四柱液压机模压碳纤维成型步骤:
1、模具的清理。将模具清理干净,避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂,防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压,四柱液压机压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中,合模,设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间,然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙,还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
高温高压成型碳纤维四柱液压机
模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法,比起传统的手糊工艺,碳纤维头盔四柱液压机模压工艺更为先进,尺寸精确度高,适合大批量生产,但是模压成型也并不是毫无缺点,还是需要根据最终的碳纤维部件以及真正需求来进行决定是否选用模压成型工艺。
碳纤维复合材料模压成型的主要优点:
1、生产效率高,便于实现专业化和自动化生产。
2、产品尺寸精度高,重复性好。
3、表面光洁无需二次修饰。
4、碳纤维头盔四柱液压机能一次成型结构复杂的制品。
5、因为批量生产,价格相对低廉。
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