热锻传动轴2000吨四柱液压机工艺
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过热锻传动轴2000吨四柱液压机锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
热锻传动轴专用液压机
锻造工艺目前被广泛的应用在机械加工的一些锻压锻造以及机械工程之中。它是一种对于金属胚料施加压力从而进行加工的方式，在对于金属配料的加工方面占有很大的优势。
一般情况下热锻传动轴2000吨四柱液压机锻造用料的主要成分都是碳素钢和合金钢，另外还包含一些其他的合金。在锻造的过程中，往往会涉及到一个非常重要的概念，叫做锻造比。锻造比指的就是金属在变形前的横截面积与变形之后的横截面积之比。所以，在进行锻造之前就要很好的去了解并选择合理的锻造比。另外，对于锻造流程来说，合理的加热，温度和保温时间以及合理的变形量以及变形速度对于锻造加工出来的成品的质量有非常大的关系。所以这些指标都是大家在进行锻造工艺过程中需要去考虑到的问题。
传动轴的加工工艺流程是：
热锻传动轴2000吨四柱液压机锻造——热处理退火——机加工——调质处理——精加工。
2000吨热锻液压机
热锻传动轴2000吨四柱液压机模锻的特点如下。
1.在直接传动的液压机上,活动横梁在整个行程的任一位置都可获得大载荷。
2.无论是直接传动的液压机还是蓄势器传动的水压机在结构上易于得到较大的总压力、较大的工作空间及较长的行程，因此便于锻造较长、较高的大型锻件，这往往是锻锤和其他锻压设备难以做到的。
3.液压机上除设有大型模具垫板和定位器外，还有活动横梁同步平衡系统，以保证偏心锻造时，避免模具偏斜。
4.与锻锤相比，液压机工作平稳，撞击和震动很小、噪声小；对厂房、地基要求不高，对周围环境无损害。
5.与机械压力机相比，热锻传动轴2000吨四柱液压机本体结构较简单，溢流阀可限制作用在柱塞上的液体压力，大栽荷可受到限制，保护模具，也不会造成闷车。
6.液压机活动横梁速度可以控制，工作行程时活动横梁大速度约为50mm/s,载荷可视为静载荷；适合用于等温模锻、超塑性模锻。
7.有些液压机装有侧缸，从而能完成多向模锻工序。液压机一般都设有顶出器和装出料机械化装置。
热锻传动轴2000吨四柱液压机模锻成形工艺特点如下。
1.液压机的工作速度低，在静压条件下，金属变形均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。
2.模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降会造成变形死区。
3.锻造大型薄壁结构件时，由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，对于复杂的、窄而深的型槽，金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比，不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。
4.可在模具上安装加热、保温装置，使模具能保持在较高温度下工作（视模具材料而定），这对铝合金、钛合金和高温合金的等温（或热模）锻造成形有利。
5.如同曲柄压力机上模锻一样，金属坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，锻件的尺寸精度更高。
6.由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。
7.因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。
8.液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。
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