一般的说法是，坩埚制作将石墨等混合材料按照一定比例液压机模压成型，对于大型坩埚宜选用1500吨四柱液压机。坩埚是具有良好热导性及较好耐高温性的容器，特别适用于高温环境，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，同时对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，是具备优良化学稳定性的特殊器具。被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属或者合金熔炼。成为在冶金、铸造、机械、化工等工业部门举足轻重角色。
山东威力重工机床有限公司先后为国内众多企业生产1500吨坩埚成型四柱液压机，经验丰富，设备质量稳定耐用。目前国内坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和液压机压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而四柱液压机压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。 坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同，大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚，后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。
坩埚压制过程中，需要分数次装料进行压制，将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，装入1500吨坩埚四柱液压机模具内，施以压力使其成型。生产的坩埚质量稳定，更换方便。每次装料时需要人工把1500吨坩埚液压机模具搬离压制设备，装料后再把模具搬回压制设备上进行压制，模具在搬动过程中极易产生移位，导致工件压制出现裂纹，产品质量无法保证，且模具重量较重，操作人员劳动强度非常大，生产效率低下。山东威力重工可提供具有高生产效率并且能够生产出高质量产品的坩埚成型液压机。模具内模和外模分别固定安装，坩埚成型液压机上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而对坩埚质量造成的损伤，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。
