制造1600吨快速热锻液压机的厂家
山东威力重工生产的快速热锻液压机，专门用于红冲、热锻成型工艺。可根据客户需求设计为多工位锻造液压机，1600吨快速热锻液压机可用于设备的镦粗、成形、冲孔、工件顶出。具有生产效率高，成本低等特点。山东威力重工设计生产的快速热锻液压机各生产车间部门、各工序工艺、技术标准等均按要求组织生产，从加工—装配—试车严格执行公司质量管理体系，确保机器质量。
快速热锻成型液压机
山东威力重工生产的1600吨快速热锻液压机，热锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
锻造液压机加工细节
1600吨快速热锻液压机机身
机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50机身各大结构件均采用钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除内应力。主要部件采用先进设备进行加工，保证整机的高精度。机身预紧采用液压螺母预紧。设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
1.1 主油缸
主油缸采用活塞式结构，油缸缸体采用优良碳素钢锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优良碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间。油缸密封采用优良密封元件，确保密封性能可靠，使用寿命长。
1.立柱
立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
2、液压控制系统
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
2.1液压系统主油泵选用HG11-50-50-01R-VSC海特克高低速油泵，先导阀采用山东济宁系列阀，可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
2.2液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
2.3液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
2.4冷却过滤系统
液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置，以保证油液的工作温度及清洁度。
2.5油箱
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
2.6管路
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优良密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
2.7泵站为旁置式（压机右侧1.5米）
3、电气控制系统PLC控制
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
多功能快速液压机正在装配
1600吨快速热锻液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
山东威力重工液压机厂家目前已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等多种类不同结构形式的液压机，产品包括通用液压机、单动薄板冲压液压机、双动薄板拉伸液压机、复合材料成型液压机（SMC、BMC、DMC、LFT-D、GMT）、金属挤压成型液压机、粉末成型液压机、电机制造类专用液压机等多种大中小各类普通及专用液压机。山东威力重工液压机厂家电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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