四梁四柱液压机在粉末冶金行业应用
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金四梁四柱液压机粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金四梁四柱液压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。
四梁四柱粉末成型液压机
粉末冶金四梁四柱液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
粉末冶金液压机并可为用户需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷压热压，冷挤热挤等。
只有了解粉末制品液压机节能的原理，才能做节能工作。首先，粉末制品液压机采用固定泵供油，过量油通过比例阀返回燃油箱。在此过程中，供油和马达速度不变，但速度和压力要求不同，在实际操作中至少有大量的浪费。通过变频节能，观察数控系统的比例压力和流量信号，调整粉末制品液压机各工作过程的流量调节，满足系统的需要，当系统不运行时，降低马达的速度，提高节能空间。
山东威力重工粉末成型液压机
由于粉末制品液压机系统的输出功率发生了很大的变化，因此在不同的工艺过程中对流量和压力的要求是不同的。须借助流量阀和压力阀来调整需要的总流量和工作压力，可是固定泵沒有调节作用，而且油温会上升。大量的时间在浪费能源，各种阀门的磨损、高油耗和高噪声将减少粉末制品液压机的总体使用时间。
粉末冶金四梁四柱液压机液压马达的设计容量高于实际设计容量，也会造成浪费，因此，建议尽可能使用变频节能马达来改进设计，以减少浪费，保护马达，延长粉末制品液压机的使用寿命。
粉末成型工艺
粉末冶金工艺的基本工序是：
1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是四梁四柱液压机模压成型。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
全自动粉末冶金四梁四柱液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。并具有多种脱模形式可供选择。山东威力重工液压机厂家技术咨询以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
