山东威力重工生产的1500吨四柱液压机（模压复合材料）适用于多种复合材料模压成型工艺，比如模压玻璃钢化粪池、玻璃钢汽车保险杠、玻璃钢风机、玻璃钢净水槽、建筑塑料模壳、树脂井盖、塑料托盘等。
1500吨四柱液压机生产设备设计定制案例丰富，吨位从100T、200T、315T、400T、500T、630T、800T、1000T、1200T、1500T、2000T、2500T、3000T等。液压机结构形式多种多样：有三梁四柱结构、分体框架结构、整体框式结构、龙门框架结构等，可按产品需求定制。
1500吨四柱液压机
1500吨三梁四柱液压机
快速1500吨四柱液压机
1500吨四柱液压机（模压复合材料）采用模压成型工艺，设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
1500吨四柱液压机（复合材料模压）结构优势：
1. 机身为三梁四柱式结构，受力部件经优化设计，外形美观，经济适用。
2. 充液箱容积变大，保证快速充液，减少加压时间。增加散热面积，可以迅速降低油液温度。
3. 主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
4. 主缸与活塞杆均采用优良锻件，提高了可靠性。
5. 主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6. 活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7. 采用插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8. 四柱液压机动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高液压泵的使用寿命。
9. 压力表采用耐震压力表，并设置压力表节门，便于维修。主缸密封采用优良进口密封圈。
10.电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式.活动横梁（即滑块）可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
快速1500吨四柱液压机
四柱液压机怎么模压复合材料？
1500吨四柱液压机（复合材料模压）模压过程是一种常见的制造过程，用于将纤维增强复合材料与树脂混合物进行加热和压制，以形成坚固、轻量化的零部件或产品。以下是液压机模压复合材料的一般过程：
1、准备工作：首先，准备好所需的纤维增强材料（如碳纤维布、玻璃纤维布等）、树脂混合物、模具和液压机设备。
2、模具准备：将需要制造的产品形状制作成相应的模具。模具可以是单块或多块，根据产品的形状和复杂程度来设计。
3、布料预处理：将纤维增强材料浸泡在树脂混合物中，确保每一根纤维都充分润湿。然后，将其排列在模具中，并保持有序而紧密的排列。
4、加热和压制：在1500吨四柱液压机（复合材料模压）中，通过加热板或加热模具对纤维增强材料和树脂混合物进行加热，使树脂熔化并流动。然后，液压机施加压力将纤维增强材料和树脂混合物压实在一起，形成复合材料。
5、固化：在一定的温度和压力下，保持液压机的压力和温度，使树脂混合物固化。这个过程称为固化或硬化，可以使用加热和冷却控制来加快固化速度。
6、冷却和除模：完成固化后，关闭液压机并等待冷却。一旦冷却完成，打开模具，取出制成的复合材料产品。
模压复合材料工艺
复合材料模压成型的主要优点：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
5、因为批量生产，价格相对低廉。
