双工位1000吨全自动坩埚液压机压制效率高
双工位全自动坩埚压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同，大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚，后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均匀之后，装入双工位1000吨全自动坩埚液压机压力成型模具内，施以压力使其成型。双工位1000吨全自动坩埚液压机压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
山东威力重工双工位坩埚液压机
简单坩埚压力成型施压前将砂料装入双工位1000吨全自动坩埚液压机模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。
双工位坩埚成型液压机厂家
冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺，是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说，被压物表面各点承受的压力完全相同，故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热，又称冷等静压。
双工位1000吨全自动坩埚液压机结构特点：
1、本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2、液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
3、主油泵为轴向柱塞泵性能稳定。
4、油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5、主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
6、压力表：双工位1000吨全自动坩埚液压机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
7、压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
匣钵坩埚成型液压机压制成品
双工位1000吨全自动坩埚液压机适用范围：
1.用于钢板的冲孔、折弯、压平；
2.金属锻造：冷挤压、温锻、热锻
3.金属板材的拉伸：如不锈钢水槽拉伸、厨具餐具拉伸、铝板拉伸、封头成型、卫星天线成型等
4.复合材料模压成型：SMCBMCDMC等材料的加热成型、树脂井盖成型、玻璃钢电表盒水表箱加热成型、新型环保材料垃圾桶成型、新型餐桌椅成型等
5.粉末成型：牛羊盐块成型、木粉压块、金属粉末成型、鱼饵成型、茶叶粉末制饼加工、垃圾打包、陶瓷粉末成型等
6.汽车内饰：用于一系列汽车内外饰配件的成型压制。
7.挤压：棒材的挤压成型
8.特殊产品的压装成型。
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