复合材料滤芯板属于热压成型的一种，复合材料压制成型。复合材料滤芯板经过液压机和模具可快速热压一次成型。一般根据滤芯板大小和所需压力，使用1000吨四柱液压机设备比较常见。
复合材料滤芯板专用1000吨四柱液压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。复合材料液压机可广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。
复合滤芯板成型液压机
复合材料专用四柱液压机
复合材料滤芯板专用1000吨四柱液压机结构优势：
机身：
机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
油缸：
主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
液压控制系统
1、液压装置
（1）液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
（2）液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
（3）油箱液面高度由液体液位计显示。
（4）油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
（5）管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
2、液压控制系统
（1）液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
（2）高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
（3）液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
（4）二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
（5）液压控制系统分别实现下列主要功能：
a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
3、电器控制系统
主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在1000吨液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
（1）电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
（2）动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
（3）控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。
复合材料滤芯板专用1000吨四柱液压机，是指将SMC复合材料片材在加热的情况下，通过模具的配合，压制成所需形状的产品的液压机床设备。复合材料成型液压机一般采用四柱液压机结构，导轨接触面更大，纠偏能力更强，精密度更高，复合滤芯板成型效果更好。
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