氧化铝陶瓷粉末液压机怎么压制？
氧化铝陶瓷粉末液压机适用于粉末干压全自动化控制成型，并从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电子、车辆制造、软磁行业导性干压成型、化工等成型工艺。四柱液压机也适用的干压粉料材料的黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等。
结构简单、产品成型密度均一且压制效率高的双向对压陶瓷粉末成型液压机，包括上横梁、固定模、下横梁、液压油缸及其液压系统，上横梁、固定模与下横梁通过四根导柱固定连接，在导柱上还设有上、下滑块，上、下滑块对称分布在固定模的上下两侧。利用氧化铝陶瓷粉末液压机上下滑块实施上下同时加压，解决了传统的单向成型液压机成型密度上下不一的问题， 且上下滑块同时工作减少了成型时间，提高了生产效率。
四梁四柱陶瓷粉末液压机
四柱液压机压制陶瓷块
氧化铝陶瓷粉末液压机主要适用于电子陶瓷、精密陶瓷的干压成型，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、石墨及硬质和城建制品的压制成型。
液压系统的组成：系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。
滑块下平面距工作台最大距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定。
多样控制功能：PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。
氧化铝陶瓷粉末液压机压制工艺丰富：独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。
功能系统开放：行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。100吨、160吨、200吨、315吨、500吨、630吨液压机等吨位可根据需求任意定制。
氧化铝陶瓷粉末成型四柱液压机
氧化铝陶瓷粉末液压机压制方式：
(1)单向压制
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法，单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适于压制高度或厚度较小的制品。
(2)双向压制
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法，双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
(3)浮动模压制
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
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